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电子工具详解CBN砂轮磨削性能实验及修整工艺优化
2012-10-9 0:00:00
电子工具详解CBN砂轮磨削性能实验及修整工艺优化
修整后砂轮外表状态不一致的根本原因是因为无法监控砂轮的外表状态，为解决此问题，本研究利用声响传感器监测砂轮修整后的状态
修整后砂轮外表状态不一致的根本原因是因为无法监控砂轮的外表状态，为解决此问题，本研究利用声响传感器监测砂轮修整后的状态。修整前砂轮外表状态如图7a、7b两条曲线所示，理想的外表状态如图7c曲线所示[10]。将砂轮每次修整所反应的AE曲线均与理想曲线作对照，随着修整的进行，反馈的修整曲线逐步接近理想曲线，在到达理想曲线许可偏离值内即停止修整（如图8所示）。不言而喻，此方式不只保障了砂轮状态的一致性，而且比以往机床的固定修整进给量及固定进给次数节俭了砂轮耗费量，也加快了修整的节奏，从而到达了节俭砂轮、提高效率的目标。
为了测验CBN砂轮高效磨削的精度及稳固性，在生产现场进行了10万件的对照磨削实验，所磨工件为某空调压缩机厂某生产线上的活塞，并与该线另一台采取碳化硅砂轮的内圆磨床的磨削效果进行对照。表1为两台磨床的磨削实验参数。工件加工精度的对照见表2，取某个工作日延续200个工件的检测结果进行对照。表3是完成10万件加工后，所记载的砂轮均匀加工节奏、砂轮应用寿命及其废品率的数据对照。
从实验结果的对照可以看出，采取CBN砂轮进行内圆磨削不只加工精度优于普通砂轮磨削，加工效率也较普通砂轮有较大幅度提高。与此同时，CBN砂轮寿命大大高于普通砂轮，自适应控制磨削的引入也降低了废品率。
针对工件材料选择适宜的砂轮及滚轮以建设互相适应的工艺系统，采取合理的修整及磨削工艺参数，可以清除工件外表波纹度，提高工件外表质量。
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