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工具厂家浅谈合金圆锯片设计各种齿型角度针对不同材质作用
2012-11-14 0:00:00
工具厂家浅谈合金圆锯片设计各种齿型角度针对不同材质作用
①.合金圆锯片是针对不同切削材料选择齿型及角度的。当然，任何合金圆锯片都可以切断不同材质，但效果或寿命肯定是致命质量效果。合金圆锯片一般有普通齿型、及多片锯齿型和驼背齿型。普通齿型是针对密齿或精细切削、及铝型材等。多片锯是针对疏齿、开槽或开料及切削进刀量够快产品。驼背齿相宜硬切削或金属切削，并具限深切削功能。任何一种齿型设计依据齿距、直径及切削力去思考设计合金长度和厚度。散热槽宽度及长度、角度也显得非常重要，退刀槽圆弧与齿距也直接有关，齿背角度必须思考切削冲击力及排屑。当然基体厚度是依据刀口宽度减1或0.8系数值为宜，使于基体齿座能有够强冲击力。
②.刀具角度决议于切削材料，但侧角基础是通用，侧后角一般在2.5°—3°之间，砂轮新与旧砂轮起到微量变更，但侧前角最佳在0.75°，最大不许可大于1°，侧角磨削完全是依据合金厚度选择合理砂轮直径才干磨出够好角度。当然选好砂轮直径外，必须注意砂轮中心与合金边沿线形成直线，否则角度无法磨出来，这里与操作工经验或设备刻度调节有关系。左右二侧磨削这一工序关健到该产品质量一环。如对中度或砂轮运行轨迹过错，下工序磨后角或前角时无法磨好刀具，因为先天缺少后天无法填补。
后角一般取用15°，视不同切削物也可以增至18°，一般后角不宜过大，否则加大磨削力造成砂轮圆角磨不出精度。当然，后角增大刀具犀利，但耐磨性差，反之耐磨性能佳，后角纯视你要求而定角度，略有变更对刀具质量不会影响应用。但后刃角不相宜过大，过大了刀具不耐磨，易断齿，砂轮易产生圆角，后刃角容易产生弧线，健议取用11°—13°为宜，但左右二侧磨削时肯定要与锯片为中心，否则形成左高或右低，直接影响应用寿命。
前角依据切削工件及切削速度有关。前角越大切削速度越快，反之越慢。切削金属材料前角不宜超于8°，薄金属该负3°，切削塑性材料时必须具备刃前角，以便排屑。刃前角越大形成一边主刀刃，另一边失去其切削意义，故刃前角够好为3°，最大不宜9°，合金锯片前角及刃前角是锯片磨削最为关健一环，主刀刃及副刀刃能否正确磨出来，也是刀具耐用度的重要关健因素。
③.纵横切削及精切削齿型是设计关健。纵切削一般前角要求角度不相宜过大，横切削尽可能将前角设计大些，干燥木材实用于前者，够湿材料实用于后者，纵向刃前角可小些，横向刃前角应大些。锯片齿型庞杂用于不同类型切削实用不同齿型，如单左或单右相宜板厂、有机玻璃生产线单边切削。左右齿实用于各种木料加工。左右左右平或右左右左平相宜木材精切削、木线条、有机玻璃等。梯平相宜金属型材加工或硬木加工、音箱手饰盒，电子锯刃前角、后刃角仍需将角度增添。平齿相宜打槽，任何平齿肯定要注意磨好主副刃带，尖齿、倒梯齿相宜柜桶或木盒类90°拆边，及电子线路板等用处。
文章来源：工具厂家 http://www.tool-world.com/
