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工具代理之金属切削技术发展浅析
2012-11-21 0:00:00
工具代理之金属切削技术发展浅析
从工具的发展过程,从19世纪末到20世纪中期,高速钢为重要代表的刀具材料,在1927年,德国首先开发和硬质合金刀具材料的广泛运用,在20世纪50年代,瑞典和美国合成了金刚石,超硬切削进入到代表期内刀具材料。 20世纪70年代,人们用高压合成的各种聚晶金刚石(PCD)的,要解决的稀有的天然钻石,昂贵的一些问题,因而对金刚石工具的应用扩大到航空,航天,汽车,电子,石材等字段。
切削刀具材料的选择是成功的。相较于硬质合金,金刚石切割工具,速度高达4000m/min,碳化物只要1 / 4。从生活上看,PCD刀具是广泛增添了20倍。从加工外表质量看,PCD的最好超越30%-40%,比硬质合金更好。此外,立方氮化硼(归入氮化硼)涂层超硬材料工具的外表和工具的发展,增进加工技术的提高也作出了奉献。
100多年来,该工具切割速度上升,使加工效率的变更,实现了该过程的范围进一步扩大。切割最大的发展的迹象,即高速加工(highspeedcutting,称为高速船到)的发展。
一个高速切削系统在许多方面的工作。只要从过程的角度来看,传统的切割一个工件被加工,如模具,要经过粗退火 - 粗加工 - 精加工 - 淬火筹备电火花加工 - 电火花加工 - 特别是起点 - 手动抛光程序。高速加工仅须要毛坯淬火 - 粗加工 - 半精加工 - 精加工和超精加工等行业,从三个解决时间比传统方法缩短发言的步骤减少约30%-50%;当小在过程部分,这一优势尤其明显。此外,以往在一些公司的庞杂的模具,根底上须要3-4个月后交付高速加工,仅半个月才干完成。
一个高速加工系统,工具和技术两部分。刀具材料的选择与工具关联的因素,系统组成的工具,刀具外形须要解决的边沿。该技术是亲密相干的CAD / CAM系统的选择,刀具加工路径规划,切削参数设置,以及冷却和润滑的一部分。
自高速切削遍及,从1950年到2000年,50世纪,加工效率提高了4-5倍。当然,提及高速切削过程的对象一般是由它的“高”的范围界定的须要。 [page]
当然,提高了机器的整体生产力,不只通过高速切削加工的工件,以减少所需的时间,大大降低了解决开支时间(蕴含机器工具来调整程序运行的查看,航空旅游,航空制动操作,工件材料向上和向下和夹具,刀具改换时间等),待机时间和停机时间,因为在小批量多品种生产,有效切削机床通常只要25的总工作时间,% - 35%。显示,除了高速切削,如何更有效的解决,是制造业面临的重要问题之一。
目前,绿色加工技术已成为一个全球性的热门,绿色,蕴含经济,环境和有效的。从环保的角度来看,一方面是使高速,高效率地降低能源耗费的解决,另一方面,冷却液和润滑剂的选择是至关重要的。如上所述,在冷却的液体高整体本钱费用的比例,抵达16%左右。润滑和冷却效果和整体的解决效率也十分重要,尤其是在艰难的材料,如钛合金,切削到肯定程度,须要进行恰当的冷却。随着高速切削的发展,浇注冷却剂,工具往往热裂化,从而降低刀具寿命产生的,它须要加以改良。
总之,加工技术,高精度,高效率,低本钱,环保,及结果的可预感性,将是一个明显的趋向。这种可猜测性结果的解决是可猜测的,可控的,而不是随机的。这就要求经营者的解决技术有更深刻的了解。
在总生产本钱分担工具不显着。咱们的例子是汽车行业分析一个制造过程:在机床及其它设备35%的总投资本钱;设备的能源耗费在工作和7%;企业的正常经营本钱,27%,冷却和润滑本钱的17%,占;直接人工9%;工具4%。同样,在大范围生产本钱铝合金加工零件,冷却和润滑,16%;工具4%,其它解决费用占80%。可以看出,在本钱的工具,只要一小部分。但是,不能疏忽的是,这4%的本钱的工具,但可能会影响10%-15%的整体加工效率。
该工具,三,本钱,寿命,效率最关键的因素。实验标明,假如有30%的刀具本钱,降低整体本钱约1%;若刀具寿命提高50%,减少了约1%的整体本钱;但是,假如可能的话,切削参数,切削优化工具,以提高效率20%,则每件的总本钱可降低15%以上。
文章来源:工具代理 http://www.tool-world.com/
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