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滚压加工前工件技术要求——滚压刀应用技术根底知识
2012-9-26 0:00:00
滚压加工前工件技术要求——滚压刀应用技术根底知识
中国工具网：滚压加工前工件技术要求——滚压刀应用技术根底知识
因为滚压加工是应用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的外表毛糙度受凸起局部的高度及外形(即加工前状态)的影响。 假如加工前外表状态毛糙(凸起局部高，凹陷局部深)，则不能将凸起局部完全添埋凹陷局部，形成加工外表毛糙。 另外，凸起局部的外形也影响加工后的外表。由车床或镗床单点切削得到的规矩的凹凸外形，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的外表。普通加工前的外表状况越好，加工后的外表状况越好，同时滚压头的磨耗也少。假如需求，可增添一道工序。
加工条件
1.加工前外表
因为滚压加工是应用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的外表毛糙度受凸起局部的高度及外形(即加工前状态)的影响。
假如加工前外表状态毛糙(凸起局部高，凹陷局部深)，则不能将凸起局部完全添埋凹陷局部，形成加工外表毛糙。
另外，凸起局部的外形也影响加工后的外表。由车床或镗床单点切削得到的规矩的凹凸外形，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的外表。普通加工前的外表状况越好，加工后的外表状况越好，同时滚压头的磨耗也少。假如需求，可增添一道工序。
2.加工前尺寸
因为滚压加工是应用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变更(内径将扩大，外径将减小)。为了能加工到尺寸公差范围内，应思考这个变更量决定前工序的尺寸。直径的变更量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初停止2～3次试加工后决定其尺寸。
3.驱动机械
滚压头标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也可以应用，可装置在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上停止加工，勿需特别设备。
4.光滑和清洗
因为滚压加工是应用滚柱碾压停止加工，将产生轻微粉尘。粉尘不仅影响外表质量，而且加速滚压头的损耗，所以有必要大批注入切削液以清除粉尘。滚压加工时应应用粘度低的切削液。粘度高的切削液诚然光滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工。
5.加工局部的壁厚
滚压加工是用滚柱滚压加工局部的外表，使其致密化。所以，为了可以接收加工压力，待加工局部应有充分的壁厚(内径的20%)。壁厚太薄或局部薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降。
通常按以下方法解决这个问题：①减少滚压量;②应用夹具支持外周;③在削薄壁厚以前实行滚压加工。
6.加工局部的硬度
滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC，然而也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时，加工局部因为接收压力大，工具寿命缩短。所认为得到所需精度的加工面，重要措施是减少滚压量。
7.转速和进给量
向右旋转滚压头停止滚压加工;也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度根据加工直径不同而不同。
8.无法滚压加工的局部
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